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**章 總 則

　　第1條 為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)液化氣體汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱汽車罐車）的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
　　第2條 本規(guī)程適用于運(yùn)輸*高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于+50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。
　　本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。
　　本規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。
　　第3條 汽車罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定。
　　第4條 研制開(kāi)發(fā)汽車罐車，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試制和定型試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)完成后，由省級(jí)以上主管部門（含省級(jí)、下同）組織技術(shù)鑒定合格后，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門備案，并將鑒定證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)等資料報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。無(wú)相應(yīng)制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。
　　第5條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語(yǔ)定義如下：
　　1．主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管。
　　2．低溫型汽車罐車：指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車。
　　3．安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)。
　　4．介質(zhì)毒性程度：指按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定劃分的等級(jí)。
　　5．汽車罐車：指罐體和底盤兩部分的組合。

第二章 設(shè) 計(jì)

　　第6條 汽車罐車設(shè)計(jì)單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計(jì)條件，并按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)和備案手續(xù)后，方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　第7條 汽車罐車設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位資格印章。設(shè)計(jì)單位資格印章應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。
　　汽車罐車主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注明汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號(hào)、封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度（計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和）。
　　低溫型汽車罐車的總圖和筒體、封頭的部件圖上，還應(yīng)注明設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。
　　第8條 設(shè)計(jì)技術(shù)資料至少包括：
　　1．設(shè)計(jì)圖樣（總圖、罐車部件圖）；
　　2．設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，罐體的安全泄放量和罐體容積計(jì)算）；
　　3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；
　　4．使用說(shuō)明書(shū)；
　　第9條 汽車罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠，便于制造、使用、維護(hù)和檢修。
　　第10條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：
　　1．罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，必須滿足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合，汽車罐車應(yīng)符合GB7258《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
　　2．罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對(duì)接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
　　3．罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)公稱直徑不小于400mm的人孔，至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板，每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的20%。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個(gè)防波板容積一般不大于3m3。
　　4．對(duì)于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門等，且應(yīng)集中布置，并設(shè)防護(hù)裝置。
　　5．罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。
　　第11條 制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合GB150第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
　　制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按ZBJ74003《壓力容器鋼板超聲波探傷》規(guī)定進(jìn)行探傷，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)：
　　1．名義厚度大于等于20mm；
　　2．盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)；
　　3．設(shè)計(jì)圖樣要求作小于等于-20℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)；
　　4．材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于等于540N/mm2。
　　用于主要受壓元件的焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。
　　材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。
　　采用國(guó)外材料時(shí)，必須選用符合該國(guó)壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書(shū)，材料上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并復(fù)驗(yàn)合格，方可采用。
　　用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨鞍、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。
　　絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合：粒度為0.1～1.2mm、容量30～60kg/m3；含濕度不大于0.3%（重量比）。
　　第12條 罐體、人孔蓋板等的強(qiáng)度計(jì)算和鋼度校核應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行；對(duì)于不帶絕熱層的缸體還應(yīng)進(jìn)行承受0.1MPa的外壓穩(wěn)定校驗(yàn)。
　　第13條 罐體設(shè)計(jì)壓力不得低于介質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的*高工作壓力；對(duì)于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計(jì)溫度取50℃，設(shè)計(jì)壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力的1.1倍。常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力按表1選取。
　　第14條 罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗(yàn)提供給設(shè)計(jì)單位，當(dāng)用戶無(wú)法提供時(shí)，由設(shè)計(jì)單位確定，但不得小于1mm。常見(jiàn)介質(zhì)的腐蝕裕量按表1選取。
　　第15條 汽車罐車的滿載總重量和軸載重量，應(yīng)符合原型載重汽車的規(guī)定。
　　*大充裝重量不得超過(guò)下式計(jì)算值：
　　W=Ф×V
　　式中：W—汽車罐車*大充裝重量，t；
　　Ф—單位容積充裝重量，t/m3；
　　V—罐體實(shí)測(cè)容積，m3。
　　常見(jiàn)介質(zhì)單位容積充裝重量按表1選取。
　　第16條 汽車罐車裝運(yùn)表1以外介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等，由設(shè)計(jì)單位提出數(shù)據(jù)和說(shuō)明，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，由制造單位按本規(guī)程第4條規(guī)定辦理手續(xù)。
　　第17條 汽車罐車設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)汽車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能。汽車罐車的穩(wěn)定性校驗(yàn)應(yīng)按專用汽車標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法進(jìn)行。
　　第18條 汽車罐車應(yīng)選用中國(guó)汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進(jìn)口汽車底盤。
　　汽車底盤（牽引車）的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必須保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量，并應(yīng)提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。　

第三章 制 造

　　第19條 汽車罐車制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測(cè)手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度，按《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車罐車制造資格后，方可制造汽車罐車。
　　第20條 汽車罐車在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。
　　第21條 汽車罐車的制造單位必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣制造。無(wú)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由制造單位制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位如需改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意。
　　對(duì)底盤參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)并報(bào)省級(jí)以上汽車工業(yè)主管部門和車輛管理部門核準(zhǔn)。
　　第22條 低溫型汽車罐車的制造和檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB/T6897《低溫液體槽車》和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏；罐體支承應(yīng)牢固可靠。
　　第23條 制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　制造罐體的板材，投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能、每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分和按本規(guī)程第11條的要求進(jìn)行超聲波探傷。復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用應(yīng)符合GB159附錄A的規(guī)定。
　　第24條 制造汽車罐車的主要受壓元件的材料，制造單位在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度等）并有移植記錄。
　　第25條 筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目有：
　　1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；
　　2．筒體縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；
　　3．封頭主要尺寸偏差；
　　4．封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；
　　5．筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與*低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。
　　第26條 罐體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求：
　　1．產(chǎn)品焊接試板的材料牌號(hào)、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的罐體一致；
　　2．罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上；
　　3．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印，應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼�。�
　　4．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致；
　　5．要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理；
　　6．產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)以及復(fù)驗(yàn)要求，按GB150的規(guī)定執(zhí)行。
　　制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同鋼號(hào)，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門審查同意后，可以批代臺(tái)減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：
　　（1）以同鋼號(hào)、同焊接工藝，時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過(guò)15臺(tái)�？梢云渲袃膳_(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，即焊接工藝紀(jì)律檢查試板，代替每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
　�。�2）以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)，只要有一塊試板試驗(yàn)不合格，則所代表的批為不合格，同時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
　　第27條 受壓元件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；對(duì)接焊縫和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的T型或角接接頭，應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
　　從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證書(shū)，且只能從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作。
　　焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書(shū)中。
　　主要受壓元件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工鋼印。對(duì)不能打鋼印的，可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，提供給用戶。 要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，應(yīng)重做熱處理。
　　耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。
　　由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于壁厚的罐體，還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn)。
　　第28條 罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：
　　1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
　　2．不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；
　　3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
　　4．罐體上焊縫不得有咬邊；
　　5．角焊縫的形狀和尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。
　　第29條 罐體焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。
　　1．無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，且只能承擔(dān)資格證書(shū)允許的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。
　　2．罐體焊縫，應(yīng)先對(duì)其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
　　3．罐體和人孔對(duì)接焊縫必須全部（100%長(zhǎng)度）進(jìn)行射線探傷，外套對(duì)接焊縫局部射線探傷長(zhǎng)度必須大于20%（每條縱環(huán)縫）。射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。合格級(jí)別為：罐體Ⅱ級(jí)，外套Ⅲ級(jí)。
　　4．罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部（100%長(zhǎng)度）磁粉或滲透探傷。
　　磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線性和圓形缺陷顯示。
　　滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。
　　汽車罐車制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，正確簽發(fā)報(bào)告，妥善保管好底片（包括原始返修片）和資料，保存期限不少于六年。
　　第30條 對(duì)于盛裝易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，制成并檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。
　　熱處理時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)表面應(yīng)清理干凈。
　　采用分段熱處理時(shí)，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。
　　修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。
　　第31條 罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
　　1．液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材；
　　以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm；
　　2．碳素鋼、16MnR制罐體在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于15℃；鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度加20℃；
　　3．要求焊后熱處理的罐體液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；
　　4．耐壓試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。試驗(yàn)裝置上必須安裝兩個(gè)量程相同并校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察；
　　5．液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。液壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。
　　6．罐體應(yīng)充裝滿液體，排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體。罐體外表面應(yīng)保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后，才能緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏等異�，F(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，也不得帶壓緊固螺栓。
　　7．液壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏，無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其他異�，F(xiàn)象為合格。
　　8．在液壓試驗(yàn)的同時(shí)或以后，應(yīng)進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定和液面計(jì)的校驗(yàn)。
　　第32條 罐體耐壓試驗(yàn)合格后，檢查確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)積液、雜物，方可進(jìn)行安全附件的組裝，安全附件與罐體組裝前必須分別進(jìn)行性能檢驗(yàn)或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。
　　第33條 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運(yùn)行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
　　第34條 氣壓試驗(yàn)之前，必須做好以下工作：
　　1．試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全保護(hù)區(qū)，要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)措施；
　　2．試驗(yàn)用的壓力裝置，應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地點(diǎn)。試驗(yàn)用壓力表的量程、精度與刻度，必須與試驗(yàn)要求匹配，并便于觀察和記錄；
　　3．受試罐體上不必要的可拆部件一般應(yīng)拆除；保留的可拆部件的各緊固螺栓等連接件必須裝配齊全，緊固牢靠；
　　4．氣壓試驗(yàn)用壓力源的額定出口壓力及流量，應(yīng)與所試驗(yàn)的罐體的壓力、容積等參數(shù)相適應(yīng)；若壓力源的出口壓力大于罐體設(shè)計(jì)壓力的兩倍以上時(shí)，在試驗(yàn)裝置中必須增設(shè)緩沖罐。在緩沖罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表，并在出口管路上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。壓力源輸送管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管；
　　5．試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)場(chǎng)地及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)要求；試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃（或按專門的規(guī)定）。試驗(yàn)前的組裝（含安全附件）工作已經(jīng)完成并經(jīng)檢查合格。
　　第35條 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做到：
　　1．氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。
　　2．氣壓試驗(yàn)所用氣體、應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌�惰性氣體。
　　碳素鋼和低合金鋼制罐體試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。
　　3．試驗(yàn)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持平穩(wěn)；
　　4．緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%，先保壓5-10分鐘，對(duì)連接部位及焊縫進(jìn)行檢查；如無(wú)泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%；如仍無(wú)異�，F(xiàn)象，其后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，并保壓30分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，同時(shí)觀察有無(wú)異�，F(xiàn)象；
　　5．氣壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏、無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其它異�，F(xiàn)象為合格；
　　6．在升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作；
　　7．在保壓過(guò)程中不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；
　　8．有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理；
　　9．試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢將氣體排凈。
　　第36條 汽車罐車組裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝�。�?duì)于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼罐體，氣體溫度不得低于15℃，保壓時(shí)間不少于30分鐘（對(duì)于外套保壓時(shí)間不少于4小時(shí)）。
　　氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。
　　第37條 汽車罐車必須在制造單位完成罐體、安全附件、底盤（牽引車）的總裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。
　　試制結(jié)構(gòu)型式相同，而載重、介質(zhì)或底盤型式不同的汽車罐車總裝完成后，制造單位必須對(duì)罐車外形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空載時(shí)的*大側(cè)向穩(wěn)定等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定。汽車罐車的限速平直路面、限速轉(zhuǎn)彎、*小轉(zhuǎn)彎直徑等安全技術(shù)性能，應(yīng)符合GB7258-87《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　汽車罐車空載時(shí)的*大側(cè)向穩(wěn)定角度應(yīng)不小于35℃；
　　低溫型汽車罐車外套的真空度和漏放氣速率應(yīng)符合圖樣要求。
　　第38條 汽車罐車制造單位必須在罐體明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容應(yīng)包括：
　　汽車罐車名稱及型號(hào)；
　　發(fā)動(dòng)機(jī)功率；
　　制造許可證編號(hào)；
　　充裝介質(zhì)；
　　設(shè)計(jì)壓力（Mpa）；
　　設(shè)計(jì)溫度（℃）；
　　容積（m3）；
　　*大充裝重量（kg）；
　　滿載總重量（kg）；
　　產(chǎn)品編號(hào)；
　　制造日期；
　　制造單位；
　　監(jiān)檢標(biāo)記。
　　第39條 汽車罐車制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
　　1．產(chǎn)品合格證（見(jiàn)附件一）；
　　2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）；
　　3．汽車罐車總圖、罐體部件竣工圖；
　　4．產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
　　5．備品、附件清單和相應(yīng)的質(zhì)量合格證明；
　　6．監(jiān)檢證書(shū)；
　　7．底盤的隨車工具及附件清單；
　　8．底盤使用說(shuō)明書(shū)；
　　第40條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　1.底盤、安全附件的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；
　　2．罐體主要受壓元件材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和制造單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；
　　3．焊接材料牌號(hào)及產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；
　　4．焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)附有檢測(cè)部位簡(jiǎn)圖，注明返修位置和長(zhǎng)度；
　　5．鋼板、鍛件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；
　　6．罐體焊后熱處理報(bào)告；
　　7．罐體耐壓試驗(yàn)報(bào)告；
　　8．汽車罐車氣密性試驗(yàn)報(bào)告；
　　9．罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
　　10．汽車罐車車體檢驗(yàn)報(bào)告；
　　11．低溫型汽車罐車罐體日蒸發(fā)損失測(cè)定報(bào)告、外套真空度測(cè)定報(bào)告、漏放氣速率測(cè)定報(bào)告。

第四章 使 用 與 運(yùn) 輸

　　第41條 汽車罐車的使用、裝卸單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級(jí)勞動(dòng)、公安、交通部門的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的具體情況，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度，并對(duì)操作、運(yùn)輸和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
　　第42條 汽車罐車的使用單位，應(yīng)按JT3130《汽車危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)證，并按車輛管理部門的規(guī)定，辦理汽車罐車牌照。
　　汽車罐車的使用單位，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，攜帶有關(guān)資料到省級(jí)勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)并領(lǐng)取《液化氣體汽車罐車使用證》。
　　第43條 汽車罐車和押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。
　　汽車罐車押運(yùn)員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)《汽車罐車押運(yùn)員證》（見(jiàn)附件三）。
　　汽車駕駛員必須先取得公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照》，再經(jīng)汽車罐車安全駕駛、使用培訓(xùn)、考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)《汽車罐車準(zhǔn)駕證》（見(jiàn)附件四）后，才有駕駛液化氣體汽車的資格。
　　第44條 汽車罐車的使用單位，必須有本單位的持證押運(yùn)員和駕駛員，并為押運(yùn)員、駕駛員配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等。
　　第45條 使用單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車罐車使用說(shuō)明書(shū)的要求，制定并認(rèn)真貫徹執(zhí)行汽車罐車日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門、導(dǎo)靜電裝置等）性能，有無(wú)泄漏、損傷等；按汽車日常檢修和保養(yǎng)要求對(duì)汽車底盤及其走行部分進(jìn)行檢查和修理及時(shí)排除故障，保證性能完好。同時(shí)，應(yīng)保持汽車罐車干凈和漆色完好。
　　第46條 改變汽車罐車的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標(biāo)志。經(jīng)檢驗(yàn)單位內(nèi)、外部檢驗(yàn)合格后，由使用單位按本規(guī)程第42條的規(guī)定辦理汽車罐車使用證。
　　第47條 隨車必帶的文件和資料包括：
　　1．汽車罐車使用證；
　　2．機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證；
　　3．押運(yùn)員證；
　　4．準(zhǔn)運(yùn)證；
　　5．汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；
　　6．液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表；
　　7．運(yùn)行檢查記錄本；
　　8．汽車罐車裝卸記錄（見(jiàn)附件五）。
　　第48條 汽車罐車裝卸單位應(yīng)具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)：
　　1．有熟悉汽車罐車運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作；有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員；
　　2．有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度；
　　3．有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件；
　　4．裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度；裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式；裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)*高工作壓力的4倍；
　　5．必須有經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書(shū)或定期檢驗(yàn)證書(shū)的計(jì)量設(shè)備；
　　6．必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椋?br /> 　　7．根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。
　　第49條 充裝前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：
　　1．汽車罐車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期；
　　2．汽車罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；
　　3．汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定；
　　4．防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車攜帶；
　　5．隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符；
　　6．首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件；
　　7．余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定；
　　8．罐體或安全附件、閥門等有異常。
　　第50條 汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
　　1．按本規(guī)程第49條的規(guī)定，進(jìn)行充裝前的檢查；
　　2．按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；
　　3．易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；
　　4．作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排凈空氣；
　　5．汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛；
　　6．新制造的汽車罐車或檢修后首次充裝的汽車罐車，充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空度不得低于650mm汞柱，或罐體內(nèi)氣體含氧量不得大于3%，且必須由處理單位出具證明文件
　　7．汽車罐車充裝量不得超過(guò)允許的*大充裝重量。充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位；
　　8．裝卸完畢應(yīng)按本章第51條規(guī)定填寫(xiě)裝卸記錄，并妥善保存；
　　9．汽車罐車到站后，應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車罐車各附件進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可卸液。單車式汽車罐車不得兼作貯罐使用。汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝；
　　10．液氨、液化石油氣及其它易燃、易爆介質(zhì)，卸液時(shí)不得用空氣加壓；液化氣體卸液，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時(shí)，水溫不得超過(guò)45℃；
　　11．裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車罐車使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；
　　12．汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于*大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；
　　13．凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)：
　　①介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)；
　�、谥車�有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時(shí)；
　�、酃摅w內(nèi)壓力異常時(shí)；
　　低溫型汽車罐車的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。
　　第51條 裝卸完后，應(yīng)填寫(xiě)裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：
　　1．按汽車罐車使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；
　　2．檢查各密封面有無(wú)泄漏；
　　3．核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力（充裝后不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力）或余壓；
　　4．檢查罐體充裝重量（不得超過(guò)規(guī)定的充裝重量）或余量；
　　5．分離汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件；
　　6．裝卸記錄（二聯(lián)）由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸液?jiǎn)挝唬?br /> 　　7．駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車體。
　　第52條 汽車罐車行駛時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　1．必須嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時(shí)按汽車罐車的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，并按指定路線行駛。
　　2．押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)。
　　3．不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人搭乘。
　　4．車上禁止吸煙。
　　5．通過(guò)隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。
　　第53條 汽車罐車停放的要求：
　　1．不得�？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密等地方；
　　2．停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，停車地點(diǎn)附近不得有明火；
　　3．停車檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)；
　　4．途中停車如果超過(guò)六小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓�安部門指定的安全地點(diǎn)或有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)許可證》的專用停車場(chǎng)停放；
　　5．途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專人看管，方可進(jìn)行維修；
　　6．重新行車前應(yīng)對(duì)全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理，達(dá)到要求后方可行車；
　　7．停車時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開(kāi)車輛。

第五章 定 期 檢 驗(yàn) 與 修 理、改 造

　　第54條 從事罐體檢驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可資格》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門資格認(rèn)可和鑒定考核合格，取得有效證書(shū)，方可進(jìn)行批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢驗(yàn)工作。
　　檢驗(yàn)單位應(yīng)配備至少一名持證罐車駕駛員和一名熟悉安全閥、 緊急切斷裝置、球閥、液面計(jì)結(jié)構(gòu)的校驗(yàn)人員。還應(yīng)有氣體分析儀、測(cè)量器具、靜電阻值測(cè)量?jī)x表、安全閥、緊急切斷閥、液面計(jì)校驗(yàn)裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專用工具、工裝等。
　　檢驗(yàn)單位應(yīng)有檢驗(yàn)所需的設(shè)施、場(chǎng)地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車場(chǎng)以及必要的消防設(shè)施和防護(hù)用品等。
　　檢驗(yàn)單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度，應(yīng)有汽車罐車檢驗(yàn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗(yàn)技術(shù)責(zé)任制。
　　第55條 罐體的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過(guò)一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
　　罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和本規(guī)程的要求進(jìn)行清洗、置換和檢驗(yàn)，并按本規(guī)程附件六《在用汽車罐車檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的要求出具檢驗(yàn)報(bào)告。
　　底盤的檢查按汽車使用及保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)和車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
　　溫型罐車的定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)）的內(nèi)容和要求，還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求。
　　第56條 罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容：
　　1．罐體技術(shù)檔案資料審查；
　　2．罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查；
　　3．罐體內(nèi)外表面，有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查；
　　4．罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查；
　　5．安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗(yàn)；
　　6．罐體與底盤的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶電阻；
　　7．氣密性試驗(yàn)。
　　第57條 罐體全面檢驗(yàn)的內(nèi)容：
　　1．罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；
　　2．罐體外表面除銹噴漆；
　　3．測(cè)定罐體壁厚；
　　4．耐壓試驗(yàn)。
　　第58條 承擔(dān)罐體主要受壓元件修理的單位，必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門批準(zhǔn)。
　　承擔(dān)罐體主要受壓元件焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)》并有相應(yīng)的、有效的合格項(xiàng)目。
　　罐體修理前，罐內(nèi)液化氣體必須排盡，經(jīng)置換、清洗、檢測(cè)，并有記錄，罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定，并辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后，方可進(jìn)行罐體動(dòng)火作業(yè)；修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈。
　　罐體補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)射線探傷合格，并進(jìn)行局部熱處理。
　　修理后應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔。
　　低溫型汽車罐車的修理一般由原制造單位進(jìn)行。

第六章 安 全 附 件 與 顏 色 標(biāo) 志

　　第59條 汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、裝卸閥門等除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級(jí)以上主管部門或勞動(dòng)部門鑒定合格的緊急切斷裝置。
　　第60條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，一般每年至少檢驗(yàn)一次，爆破片應(yīng)定期更換。更換期限由罐車使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)立即更換。壓力表和液面計(jì)、測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)，并出具證明。
　　第61條 安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.10倍，安全閥的額定排放壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力應(yīng)不低于開(kāi)啟壓力的0.8倍；開(kāi)啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4。低溫型罐車的安全閥開(kāi)啟壓力不得超過(guò)罐體的設(shè)計(jì)壓力。
　　第62條 安全閥、緊急切斷閥等閥門部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì)，除密封元件外，不得采用非金屬、鑄鐵材料制造。 低溫型汽車罐車安全閥的材料應(yīng)與低溫液體相容，在低溫下具有良好的力學(xué)性能和彎曲性能。應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上分別用常溫氣體和低溫氮?dú)膺M(jìn)行性能試驗(yàn)。
　　第63條 安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
　　1．制造單位名稱；
　　2．型號(hào)、規(guī)格；
　　3．產(chǎn)品編號(hào)；
　　4．公稱壓力，MPa；
　　5．適用介質(zhì)、溫度、排量（流量）；
　　6．檢驗(yàn)合格標(biāo)記；
　　7．制造年、月。
　　安全閥和緊急切斷閥出廠時(shí)還必須附有質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容應(yīng)包括：
　　1．銘牌上的內(nèi)容；
　　2．制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
　　3．閥體材料化學(xué)成分、技術(shù)性能；
　　4．檢驗(yàn)報(bào)告。
　　第64條 汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方。安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下，均能迅速排放。
　　1．罐體的安全泄放量，按下式計(jì)算：
　　式中：G—罐體的安全泄放量，kg/h；
　　F—與壓力容器所在位置有關(guān)的系數(shù)，對(duì)于地面上的罐車取F=1；
　　γ—安全閥在額定排放壓力時(shí)，液化氣體的汽化潛熱，kj/kg；
　　A—罐體的外表面積，m2。
　　A按下式計(jì)算
　　對(duì)半球形封頭的罐體；A=πDOL
　　對(duì)橢圓形封頭的罐體；A=πDO（L+0.3DO）
　　式中：
　　DO--罐體外徑，m；
　　L—罐體總長(zhǎng)，m；
　　2．安全閥的排放能力按下式計(jì)算：
　　式中：
　　G‘—安全閥的排放能力，kg/h；
　　A‘—安全閥的*小排氣截面積，mm2；
　　式中：
　　d1—安全閥閥座口徑，mm；
　　X—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表2選��；
　　K為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱CP與定容比熱CV之比值，可按表2選��；
　　CO—額定排放系數(shù)，取0.9倍排放系數(shù)（排放系數(shù)=實(shí)際排放量/理論排放量），通常由安全閥制造廠提供，無(wú)法確定時(shí)，CO取0.6～0.7
　　P—安全閥進(jìn)口處的排放壓力（絕壓），取1.1P+0.1,其中P為罐體設(shè)計(jì)壓力，MPa；
　　M—?dú)怏w摩爾質(zhì)量，kg/kmol；
　　T—額定排放壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度，k；
　　Z—額定排放壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)，無(wú)法確定時(shí)取1。
　　3．低溫型汽車罐車安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞，罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的*大汽化能力兩者中的較大值為其排放量。
　　第65條 低溫型汽車罐車設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足：
　　1．罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管路上的爆破片裝置的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥開(kāi)啟壓力而小于罐體的設(shè)計(jì)壓力，外套的爆破片標(biāo)定爆破壓力為0.07～0.1MPa。爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容，在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能和沖擊韌性。液氫、液氧汽車罐車爆破片的材料，應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料。
　　2．爆破片裝置的截面積，應(yīng)保證爆破片爆破時(shí)能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體；
　　3．標(biāo)記、質(zhì)量證明書(shū)以及檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
　　第66條 罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏；緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置，要求動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修。遠(yuǎn)控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易到達(dá)的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)設(shè)在當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。緊急切斷閥不得兼作它用，罐車行駛時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài)。
　　第67條 緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1．易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
　　2．油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開(kāi)，并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止。
　　3．緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
　　4．緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格。
　　5．受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0.1MPa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
　　6．受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)*高工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。
　　7．緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格。
　　第68條 罐體必須裝設(shè)至少一套液面測(cè)量裝置，液面測(cè)量裝置必須靈敏準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便，精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。液面的*高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記，其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù)。
　　滑管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管，應(yīng)有軸向鎖緊裝置，能保證密封，便于維修保養(yǎng)。
　　液面計(jì)必須有液面指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并附有不同溫度下，介質(zhì)的密度、壓力、體積對(duì)照表。 汽車罐車不得使用玻璃板式液面計(jì)。
　　第69條 罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測(cè)量裝置，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右。選用的壓力測(cè)量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動(dòng)和腐蝕的要求。
　　壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上對(duì)應(yīng)于介質(zhì)溫度為50℃的飽和蒸汽壓力或*高工作壓力處涂以紅色標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)日期。
　　第70條 裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計(jì)壓力。閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.50倍。閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力。閥門應(yīng)在全開(kāi)和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。各種型號(hào)的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造。
　　手動(dòng)閥門的開(kāi)閉操作，應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開(kāi)、全閉操作自如，且不感到有異常阻力，空轉(zhuǎn)等。
　　第71條 裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車，必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置，罐體管路、閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過(guò)10mΩ。在停車和裝卸作業(yè)時(shí)，必須接地良好。嚴(yán)禁使用鐵鏈。裝卸操作時(shí)，連接罐體和地面設(shè)備的接地導(dǎo)線，截面積應(yīng)不小于5.5mm2。
　　第72條 運(yùn)輸易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車，每側(cè)應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。
　　第73條 汽車罐車上的管路應(yīng)滿足以下要求：
　　1．氣相管路和液相管路所用管材，應(yīng)符合國(guó)家和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　2．管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管路不得采用螺紋聯(lián)接；
　　3．管路應(yīng)加設(shè)必要的支撐和緊固裝置，對(duì)可能受損傷的部位應(yīng)加以保護(hù)；
　　4．管路與汽車傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)部分、可動(dòng)部分之間的間隙不得小于25mm；
　　5．排氣管、消音管、消火裝置的安裝，應(yīng)距離氣相管、液相管200mm以上。結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，氣相管和液相管必須有可靠的隔熱措施；
　　6．低溫型汽車罐車的管路，除壓力表和液面計(jì)外，均需采用絕熱管路和絕熱控制閥門。
　　第74條 汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定：
　　1．軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；
　　2．軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；
　　3．軟管耐壓強(qiáng)度不得低于裝卸系統(tǒng)*高工作壓力的4倍；
　　4．軟管不得有變形、老化及堵塞等問(wèn)題；
　　5．裝卸軟管在汽車罐車進(jìn)行年度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力。
　　第75條 汽車罐車后保險(xiǎn)杠應(yīng)滿足下列要求：
　　1．后保險(xiǎn)杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm；
　　2．后保險(xiǎn)杠的寬度不得小于車輛全寬的80%；
　　3．后保險(xiǎn)杠必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上不得影響汽車罐車顯示牌照、燈光、信號(hào)和影響交通安全；
　　4．后保險(xiǎn)杠可按封閉式車廂的車輛后懸的規(guī)定，后懸不得超過(guò)軸距的65%，*大不得超過(guò)3.5mm。
　　第76條 汽車罐車型號(hào)術(shù)語(yǔ)及構(gòu)成按GB8417《汽車產(chǎn)品型號(hào)編制規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定；用途特征代號(hào)按ZB/T50005《專用汽車用途特征代號(hào)》的規(guī)定。
　　第77條 汽車罐車罐體的顏色標(biāo)志（見(jiàn)汽車罐車標(biāo)志示意圖）包括罐體的顏色，色帶，字樣，字色和標(biāo)志圖形。 罐體顏色：一般汽車罐車罐體外表面為銀灰色（B04，見(jiàn)GB-3181《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》規(guī)定的編號(hào)，下同）；低溫型汽車罐車罐體外表面為鋁白色。
　　環(huán)表色帶：沿通過(guò)罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻涂刷的一條表示液化氣體介質(zhì)種類的環(huán)形色帶，在罐體兩側(cè)中央部位留空處涂刷標(biāo)志圖形。色帶寬度為150mm；顏色按表3規(guī)定。
　　字樣、字色：在罐體兩側(cè)后部色帶的上方書(shū)寫(xiě)裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字色為大紅（R03），字高為200mm，字樣為仿宋體。在介質(zhì)名稱對(duì)應(yīng)的色帶下方書(shū)寫(xiě)“罐體下次全面檢驗(yàn)日期：XX年XX月”，字色為黑色，字高為100mm，字樣為宋體。
　　圖形標(biāo)志：在罐體兩側(cè)中央環(huán)形色帶留空處，按GB190《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》規(guī)定的圖形、字樣、顏色，涂刷標(biāo)志圖形。圖形尺寸為250×250mm。
　　汽車罐車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下：
　　安全色—大紅色（R03）；
　　氣相管（閥）--大紅色（R03）；
　　液相管（閥）--淡黃色（Y06）；
　　其他閥門—銀灰色（B04）；
　　其他—不限。
　　表3以外介質(zhì)的色帶和標(biāo)志圖形由設(shè)計(jì)單位按表3的歸類方法提出方案和有關(guān)資料，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第七章 附 則

　　第78條 進(jìn)口汽車罐車的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求，并須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)后，方可使用；進(jìn)口汽車罐車的監(jiān)督管理按勞動(dòng)人事部和國(guó)家進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》（試行）的規(guī)定執(zhí)行。
　　第79條 汽車罐車在試驗(yàn)、行駛、使用、檢驗(yàn)或修理中，如發(fā)生罐體爆炸、主要受壓元件或附件嚴(yán)重?fù)p壞、泄漏時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》和車輛管理部門的規(guī)定，及時(shí)上報(bào)各級(jí)主管部門和勞動(dòng)部門，其他一般事故應(yīng)予以記錄。第80條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
　　第81條 本規(guī)程自一九九五年一月一日施行。